Διαδικασία παραγωγής ταινιών θερμής έλασης

Η διαδικασία παραγωγής του χάλυβα λωρίδων θερμής έλασης ελέγχει κυρίως τη διαδικασία προετοιμασίας, θέρμανσης, αφαίρεσης αλάτων, ακατέργαστης έλασης, κοπής κεφαλής, φινιρίσματος, ψύξης, περιέλιξης και φινιρίσματος.
Οι λωρίδες θερμής έλασης είναι γενικά συνεχείς χυτές πλάκες ή πλάκες πρωτογενούς έλασης, η χημική σύνθεση, οι ανοχές διαστάσεων, η καμπυλότητα και τα ακραία σχήματα θα πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις, για τα μπιγιέτα με ψυχρή φόρτιση πρέπει να ελέγχονται, για τα μπιγιέτα με θερμή φόρτιση πρέπει να παρέχουν μπιγιέτες χωρίς ελαττώματα, π.χ. η επιφάνεια δεν πρέπει να έχει ελαττώματα ορατά με γυμνό μάτι, δεν πρέπει να υπάρχει εσωτερική συρρίκνωση, χαλάρωση και διαχωρισμός κ.λπ.
Η θέρμανση ελέγχει κυρίως τη θερμοκρασία θέρμανσης, το χρόνο, την ταχύτητα και το καθεστώς θερμοκρασίας (συμπεριλαμβανομένου του τμήματος προθέρμανσης, του τμήματος θέρμανσης και ακόμη και της θερμοκρασίας του τμήματος θέρμανσης).Αποτρέψτε την υπερθέρμανση, την υπερβολική καύση, την οξείδωση, την απανθράκωση ή το κόλλημα του χάλυβα.Προτιμάται η χρήση κλιβάνου βηματικής θέρμανσης, που είναι ευεργετική για την ποιότητα της επιφάνειας.
Οι συσκευές αφαλάτωσης είναι μηχανές αφαλάτωσης με επίπεδο ρολό, μηχανές αφαλάτωσης κάθετου κυλίνδρου και κιβώτια αφαλάτωσης νερού υψηλής πίεσης.Χρησιμοποιείται ευρέως για την αφαίρεση του δέρματος του οξειδίου του σιδήρου τυλίγοντας τις άκρες με κάθετους κυλίνδρους και στη συνέχεια χρησιμοποιώντας νερό υψηλής πίεσης (10-15 MPa).
Ο ρόλος της ακατέργαστης έλασης είναι να συμπιέζει και να επεκτείνει το μπιγιέτα για να παρέχει στο ρολό φινιρίσματος ένα μπιλιέτα του απαιτούμενου μεγέθους και σχήματος πλάκας.Η διαδικασία ακατέργαστης έλασης θα πρέπει να ελέγχεται ρυθμίζοντας την ποσότητα και την ταχύτητα κάθε διέλευσης πιέσεως προς τα κάτω, αυξάνοντας τη θερμοκρασία εξόδου της μονάδας ακατέργαστης έλασης όσο το δυνατόν περισσότερο και διασφαλίζοντας το πάχος και το πλάτος της ράβδου ακατέργαστου έλασης.Προκειμένου να μειωθεί η απόσταση μεταξύ των κερκίδων, οι δύο τελευταίες βάσεις του σετ χονδρόμυλου είναι διατεταγμένες με συνεχή τρόπο.
Η κεφαλή κοπής είναι η αφαίρεση της κεφαλής και της ουράς του ακατέργαστου κυλίνδρου, για να διευκολυνθεί το δάγκωμα του μύλου φινιρίσματος και η έλαση της μηχανής περιέλιξης.
Η έλαση φινιρίσματος είναι σύμφωνα με τους κανονισμούς κύλισης για κάθε ράφι υπό την ποσότητα πίεσης, θερμοκρασία κύλισης, ταχύτητα κύλισης.Γενικά ελέγχεται από λειτουργία ίσης δεύτερης ροής ή σταθερής τάσης.Το υδραυλικό ή ηλεκτρικό AGC χρησιμοποιείται για τον έλεγχο του πάχους και ο έλεγχος θερμοκρασίας της διαδικασίας έλασης περιλαμβάνει την τελική θερμοκρασία κύλισης και τον έλεγχο διαφοράς θερμοκρασίας κεφαλής και ουράς.Προκειμένου να ελέγχεται το σχήμα του φύλλου, χρησιμοποιούνται προφίλ κυλίνδρων και συσκευές προ-κάμψης κυλίνδρων για τη διασφάλιση της εγκάρσιας διαφοράς πάχους της λωρίδας.
Η θερμοκρασία της χαλύβδινης λωρίδας είναι 900 έως 950°C μετά την ολοκλήρωση της έλασης και πρέπει να ψύχεται στους 600 έως 650°C μέσα σε λίγα δευτερόλεπτα πριν μπορέσει να τυλιχθεί.Χρησιμοποιείται γενικά η ψύξη με στρωτή και η ψύξη με κουρτίνα νερού.Η ψύξη με στρωτή ροή είναι η χρήση χαμηλής πίεσης νερού και μεγάλης ποσότητας ψύξης νερού, ανάλογα με το πάχος της λωρίδας και την τελική θερμοκρασία κύλισης ρυθμίζει αυτόματα την ποσότητα νερού.Η ψύξη με κουρτίνα νερού της ταινίας είναι ομοιόμορφη, γρήγορη και υψηλή ψυκτική ικανότητα.
Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι η οργάνωση και οι ιδιότητες της λωρίδας θερμής έλασης πληρούν τις απαιτήσεις, ο χάλυβας έλασης πρέπει να τυλιχτεί σε χαμηλότερη θερμοκρασία και υψηλότερη ταχύτητα, η θερμοκρασία έλασης είναι γενικά στους 500 ~ 650 ℃.Η θερμοκρασία περιέλιξης είναι πολύ υψηλή, χοντρός κόκκος.


Ώρα δημοσίευσης: Αύγ-11-2022